<<
>>

7.3. Методы оптимизации производственной программы

Для различных целей и на различных стадиях разработки и корректировки производственной программы могут быть использованы модели оптимизации различного типа: оптимизационные, детерминированные, имитационные, матричные, статистические, графические.

На практике самое широкое и эффективное применение получили оптимизационные модели, позволяющие выявить максимум (или минимум) критерия оптимизации производственной программы при четко заданных ограничениях.

Эта модель имеет вид:

R H

ЕЁ аГхГ ^ тах|1..Я| ,

г=1 ,=1

где Я — сумма прибыли;

Н — количество выпущенной продукции; 1,

] — различные виды продукции, разные способы производства и различные виды ресурсов;

а ?— величина прибыли по отдельным изделиям при разных способах производства;

хг — объем производства различных видов изделий при разных способах производства.

Основной целью применения такой модели является всестороннее обоснование и правильный выбор критерия оптимизации. Чаще всего критерием оптимизации производственной программы могут быть следующие показатели: максимум выпуска продукции, максимум получения прибыли, максимум использования производственной мощности.

Под оптимальными размерами производства понимаются такие, которые обеспечивают выполнение заключенных договоров, обязательств, заказов по производству продукции в установленные сроки с минимумом приведенных затрат на производство и реализацию продукции.

Критерием оптимизации производственной программы для цехов, участков могут быть показатели: минимум простоев оборудования, минимум брака, минимум отходов и т.д.

Если в систему вводят ограничение использования ресурса и его потребление лимитировано, то используют формулу:

R Н

еерх ? в, •

1=1 ,=1

где р? — расход ресурса 1-го вида 1-й продукции при изготовлении г — м способом

г (1...Я, 1...Н);

Б; — лимит получения ]-го вида ресурса.

На стадии перспективного и среднесрочного прогнозирования производственной программы применяют статистические модели и модели детерминированного моделирования.

Детерминированные модели применяются в виде набора количественно измеряемых факторов, влияющих на результативный показатель.

Детерминированные модели могут быть двух видов: аддитивные и мультипликативные.

Аддитивные модели имеют вид сумм некоторых величин:

п

У = ЕХг = Х1 + х2 +... + хп .

г=1

Мультипликативная модель представляется как произведение факторов:

У = ПX = Х1 Х Х2 х ...хп .

1 = 1

Для использования таких моделей необходимо решить главный вопрос — обоснование факторов, вводимых в модель. При этом их число должно быть ограничено, а влияние существенно. Цель применения таких моделей — найти наиболее экономичные пути достижения заданного уровня объема производственной программы.

Имитационная модель позволяет воспроизвести и сопоставить варианты решений и хода производства.

Имитационная модель является наиболее сложной и требует применения широкого математического аппарата, включая оптимизационные, детерминированные, матричные модели.

Имитационные модели часто применяются в сложных ситуациях, например, требуется создать модель модификации покупательских потребностей в связи с изменением цен товаров на рынке.

Такие модели широко применяются в перспективном, текущем и оперативном планировании и разработке производственной программы.

Широкое распространение в экономических расчетах нашли сетевые модели.

Наиболее часто они применяются при построении сквозных графиков выпуска продукции с опережениями — основного документа оперативно-календарного плана.

Графическая модель позволяет воспроизвести методы согласования производственных процессов, найти резервы повышения производства, определить наиболее предпочтительные варианты сокращения производственного цикла.

Сетевой график состоит из двух элементов: работ и событий. События представляют собой начало или окончание каждого вида работ, которые четко фиксируются в начальной и конечной стадиях.

Начальным (исходным) событием называется момент начала первых работ, связанных с подготовкой и реализацией запланированного мероприятия, конечное событие завершается достижением поставленной цели.

Таким образом, сетевой график отражает логическую последовательность событий, ведущих к поставленной цели.

На графике события обозначаются кружками с указанными в них номерами, а выполняемая работа — стрелкой, соединяющей последовательно связанные события.

Продолжительность работы обозначается не длиной стрелки, а числом единиц времени, которое указывается над стрелкой (это может быть число дней или месяцев). Под стрелкой указываются затраты на проведение работы (рубли, чел.-дни).

Сетевой график позволяет наиболее рационально построить план работы, установить строгую последовательность и очередность для выполнения всех операций и действий. С помощью сетевого графика можно точно определить сроки свершения каждого события и срок достижения результата.

Сетевой график составляется на каждый тип нового изделия.

С помощью сетевого графика можно показать полный путь движения к цели в виде цепочки взаимосвязанных работ и событий, включающий затраты времени и средств на него, а также представить другие возможные варианты действий.

Таким образом, сетевой график дает возможность составить наиболее рациональный план осуществления мероприятий, установить строгую очередность операций, их сроки, организовать контроль.

Рассмотрим пример построения сетевого графика.

События: 1.

Отделу маркетинга выдали задания на маркетинговые исследования; 2.

Проанализировать нормативно-методическую документацию предприятия и разработать концепцию маркетинга с ориентацией деятельности на потребителя, выходом на конкурентоспособную продукцию высокого качества. 3.

Изучить сегментацию потенциальных рынков и планирование рекламы. 4.

Изучить последовательное перемещение товаров от изготовителя через посредников к конечному потребителю. Разработать проекты нормативных критериев для оценки конкурентных позиций на каждом сегменте рынка. 5.

Разработать проект предложений по контролю над каналами сбыта конечной продукции и деятельностью поставщиков. 6.

Разработать проект построения «кривой спроса» с помощью рыночного теста товаров, т.е. продажи ограниченных партий по различным ценам с фиксацией объемов продаж.

Работы.

1—2 — анализ нормативно-методической документации для разработки концепции маркетинга (продолжительность 1,5 месяца).

1—3 — сегментация потенциальных рынков (продолжительность 2,5 месяца). 1—

4 — проведение исследования последовательного перемещения товаров (2 месяца). 2—

5 — разработка проекта нормативных критериев для оценки каждого сегмента

рынка. 3—

б — выработка предложений по контролю над каналами сбыта. 4—

б — выработка предложений по перемещению товаров от изготовителя к потребителю и контроль за деятельностью поставщиков. 5—

7 — разработка проекта нормативных критериев и получение данных для построения «кривой спроса». 6—

7 — согласование всех параметров, нормативов конкурентоспособности товаров, утверждение каналов сбыта и определение эффективности рекламы. Схематически описанные работы представлены на рис. 5. 2

мес

2 мес

Рис. 5. Сетевой график видов работ, относящихся к маркетинговым исследованиям

На основании рисунка можно сделать следующие выводы. Продолжительность критического пути 1—3—б—7 составила 7,5 месяцев. Срыв любого события на критическом пути ведет к срыву всего комплекса работ. В двух других событиях спрогнозирован резерв времени: 1—4—б—7 — один месяц, 1—2—5—7 — два месяца.

<< | >>
Источник: Воронина Э.М.. Менеджмент предприятия и организации / Московский государственный университет экономики, статистики и информатики. — М., . — 256 с.. 2004

Еще по теме 7.3. Методы оптимизации производственной программы:

  1. 6.2.2. Методические положения по оптимизации средств в производственных запасах
  2. 7.1. Этапы формирования производственной программы
  3. 7.2. Формирование производственной программы цеха
  4. 7.2.1. Система производственных программ
  5. 7.6. Формирование производственной программы
  6. 7.4.5. Организация управления производственной программой на межцеховом уровне
  7. 7.2.5. Методические положения по формированию производственных программ для обрабатывающих цехов
  8. 7.3.3. Организация работы по выполнению производственных программ и заданий
  9. Глава 7.2 ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОГРАММ
  10. 7. Формирование производственной программы предприятия
  11. 7.2.5.3. Особенности формирования производственных программ для основных цехов массового производства
  12. 7.3.4. Координация работ по выполнению производственных программ и мотивация труда работающих
  13. 7.2.5.1 Особенности формирования производственных программ для обрабатывающих цехов единичного производства