ИСПЫТАНИЯ ФИЛЬТРОВ НА ОГНЕСТОЙКОСТЬ


Наиболее экономичной огнестойкой фильтрующей средой является бумага из стекловолокна. Продолжительность сроков службы фильтров можно увеличить использованием искроуловителей, специальных предфильтров и различных огнепреградителей.
Для оценки огнестойкости негорючих типовых фильтров их необходимо подвер гать испытаниям.
Оценка искроулавливающих свойств. Искроуловители должны задерживать горячие твердые частицы, которыми могут быть медленно горящие углеродсодержащие материалы или раскаленные металлические частицы различных размеров. Искроуловители не должны изменять своих свойств от действия наиболее горячих и медленно охлаждающихся частиц. Очень важно, чтобы их установка не нарушала нормальной работы вентиляционных систем.
Любые частицы, проникшие через искроуловитель, будут иметь определенное время жизни, зависящее от их размера и скорости горения; по-видимому, частицы должны быть настолько мелкими, чтобы при достижении фильтра тонкой очистки они были неопасными для него.
Следовательно, при испытании искроуловителей необходимо оценить стойкость материала к воздействию потока искр, время, через которое они прожгут материал, количество всех проникших частиц и сопротивление потоку воздуха. Металлические искры можно получить путем всасывания металлического порошка потоком воздуха, подаваемого на горелку Бунзена, или от шлифовального круга; углеродсодержащие частицы получают сжиганием бумаги, ветоши, угля и других материалов.
Испытания на термо- и огнестойкость
Наиболее простым методом испытаний на термостойкость является помещение устройства в горячую печь на определенный период с последующей оценкой прочности, деформаций и т. д. При

таком испытании можно выявить неподходящие элементы уплотнений. Если разрушения неочевидны, то проводится оценка коэффициента проскока.
Фильтры также могут быть испытаны в реальных условиях, при ступенчатом повышении температуры до появления повреждений (рис. 6.10).
Если высокотемпературные фильтры должны быть испытаны при температуре 400° С и выше, воздух можно нагревать пропано-
alt="" />
Рис. 6.10. Схема сгенда для испытания фильтров на огнестойкость:
У —испытуемый образец двухступенчатого фильтра; 2 — камера сгорания; 3 — предфильтр; 4 — основной фильтр; 5 —газоход;
6 —трубка Пито; 7 — регулируемый подсос воздуха; 8 — предохранительный высокоэффективный двухступенчатый фильтр;
9 — вспомогательный вентилятор; 10 — гибкий трубопровод; // — вентилятор (T1, T2,              T3... —термопары).


выми горелками; более низкие температуры достигаются при сжигании легколетучих растворителей, хотя стабильность процесса в этом случае меньше.
Этот вид испытаний пригоден для оценки различных комбинаций фильтров, предфильтров и искроуловителей, а также для оценки способности к возгоранию фильтров с уловленной пылью. Запыленный фильтр может быть взят из работающей системы или после специального запыления модельной пылью.
Такую аппаратуру можно оборудовать приборами для оценки коэффициента проскока при повышенной температуре, используя, например, аэрозоль хлористого натрия.
Комиссия по атомной энергии США разработала технические условия для оценки характеристик огнестойкости высокоэффективных фильтров [7]. Согласно этим условиям, фильтры испытываются при температуре 371° С в течение 5 мин, кроме того, непосредственно перед фильтрующей средой на 5 мин помещают пламя от горелки Бунзена.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Несмотря на то что испытания в соответствии с техническими условиями являются наиболее представительными, следует иметь в виду, что характер испытаний всегда определяется требованиями

к конкретным установкам. Условия, при которых могут применяться высокоэффективные аэрозольные фильтры, весьма разнообразны. В некоторых случаях строгое следование стандартам не оправдывается вследствие высокой стоимости как испытаний, так и работ по обеспечению высокой эффективности.

Рассматриваемые ниже требования на изготовление фильтров и их испытания необходимы только как основа технических условий на любые конкретные фильтры. Совершенно очевидно, что такие требования не могут быть написаны в каких-либо абсолютных значениях, они могут в основном служить формой ТУ на высокоэффективные фильтры.
Технические условия на высокотемпературные абсолютные фильтры производительностью 1700 м?!ч
Общие положения. Фильтр должен снаряжаться стекловолокнистой бумагой, листы которой отделяются друг от друга металлическими разделителями и уплотняются в металлическом корпусе огнестойким цементом. Одна или обе торцовые стороны корпуса должны оснащаться уплотняющими прокладками для герметизации корпуса в установке. Фильтр не должен изменять своих качеств после нагревания до 500° С.
Фильтрующий материал. Фильтрующая бумага должна представлять собой плотные листы из стеклянных волокон подходящего размера. Механические качества и коэффициент проскока бумаги^ не должны изменяться в результате воздействия разделителей. Бумага должна удовлетворять требованиям, изложенным в приложении I настоящих ТУ; любой материал, не удовлетворяющий хотя бы одному из этих требований, считается непригодным.
Корпус. Корпус фильтра должен изготовляться из стальных листов толщиной 1,3 мм и быть достаточно жестким, чтобы не допускать разрушения цементных уплотнений в результате тепловых и механических напряжений, возникающих при эксплуатации.
Уплотнение корпуса должно осуществляться по фланцам, представляющим собой отбортованные кромки листов, при минимальном перекосе корпуса во время транспортировки, при монтаже фильтра в установке и в период эксплуатации установки.
Для облегчения обращения каждый фильтр должен иметь две ручки, удобно размещенные на противоположных сторонах корпуса.
Для удовлетворения требований точности монтажа фильтров в самых разнообразных установках технологические допуски, относящиеся к полным размерам корпуса, возможные изгибы и перекосы должны строго выдерживаться.
Длина каждой стороны фильтра должна быть 610 ± 1,6 мм, глубина вместе с уплотнениями — 280 ± 0,8 мм. Эти размеры относятся к каждому ребру. Незначительные внешние изгибы на стенках, вызванные усадкой цементов или давлением на корпус, не должны
изменять указанных размеров больше чем на 1,6 мм по лобовой стороне фильтра и на 0,4 мм по его глубине. Длина наибольшей диагонали при перекосе корпуса не должна превышать 855 мм.
Цементное уплотнение. Цемент должен прочно закреплять и уплотнять крайние листы пакета фильтрующей бумаги по всему периметру стального корпуса. Он должен быть достаточно упругим, чтобы допускать незначительные деформации корпуса, возникающие при давлении на него. В уплотнении не должно возникнуть трещин и нарушения герметичности при нагреве до 500° С.
Прокладки. Прокладки должны служить уплотнением между фильтром и корпусом установки, их материал по термостойкости должен быть одинаков с фильтрующей средой.
Разделители. Разделители должны быть негорючими и сохранять механическую прочность при температуре — 500° С. Для предотвращения повреждений фильтрующей бумаги углы разделителей должны иметь закругленную форму.
Отделка. Внешняя поверхность металлического корпуса должна иметь защитные покрытия.
Испытания. Каждый фильтр должен быть испытан по аэрозолю метиленовой голубой и должен иметь следующую маркировку:
Тип фильтра; производительность, м3/ч\ сопротивление, мм вод. ст.; коэффициент проскока по аэрозолю метиленовой голубой; номер партии; направление входа воздуха.
Упаковка. Каждый фильтр должен быть упакован в прочную картонную коробку, обеспечивающую безопасную транспортировку и складирование. На коробке должны быть надписи с указанием типа фильтра.
<< | >>
Источник: Уайт П., Смит С.. Высокоэффективная очистка воздуха. 1967

Еще по теме ИСПЫТАНИЯ ФИЛЬТРОВ НА ОГНЕСТОЙКОСТЬ:

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ФИЛЬТРЫ И МЕТОДЫ ИХ ИСПЫТАНИЯ
  2. МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
  3. КОНТРОЛЬНЫЕ И ТИПОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ
  4. МОНТАЖ ФИЛЬТРОВ
  5. ВАЖНЕЙШИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФИЛЬТРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ
  6. Г лава V КОНСТРУКЦИИ ФИЛЬТРОВ
  7. РАСПОЛОЖЕНИЕ И МОНТАЖ ФИЛЬТРОВ
  8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И -УСТРОЙСТВО ФИЛЬТРОВ
  9. РАСПОЛОЖЕНИЕ ФИЛЬТРОВ, ВЕНТИЛЯТОРОВ И ДЕМПФЕРОВ
  10. Приложение I ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ
  11. Приложение Il ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ГОТОВЫХ ОБРАЗЦОВ
  12. ФИЛЬТРЫ ГРУБОЙ очистки
  13. ПРИМЕНЕНИЕ ТЕОРИИ К ФИЛЬТРАМ
  14. ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА О РАЗВИТИИ ФИЛЬТРОВ
  15. ПРИМЕНЕНИЕ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ФИЛЬТРОВ
  16. ТИПИЧНЫЕ СХЕМЫ ФИЛЬТРУЮЩИХ УСТАНОВОК
  17. ИСПЫТАНИЯ
  18. Испытание при приеме на работу и его результат
  19. 4. Испытание при приеме на работу